Producent oferujący odlewy żeliwne
oraz usługi w zakresie obróbki mechanicznej i termicznej
Doświadczenie
Kontynuujemy tradycję odlewniczą od ponad 155 lat, ponieważ początki odlewnictwa w naszej Firmie sięgają 1868 roku i są związane z założeniem fabryki Främbs & Freudenberg. Zakład ten specjalizował się w odlewnictwie żeliwa, w szczególności elementów maszyn i kotłów dla lokalnego przemysłu. Na gruncie Främbs & Freudenberg, po 1945 roku powstała Świdnicka Fabryka Urządzeń Przemysłowych, która to przejęła profil produkcyjny poprzednika, w tym głównie urządzenia cukrownicze, pompy i maszyny parowe. W okresie swego istnienia ŚFUP poważnie się rozbudował, znacznie poszerzając swój profil produkcyjny. W 1996 roku fabryka została podzielona na trzy mniejsze firmy – spółki córki. Najstarszym wydziałem ŚFUPu, istniejącym w tym samym miejscu i z tym samym przeznaczeniem niezmiennie od ponad 155 lat jest odlewnia. Od roku 2002 jest ona własnością prywatną i działa pod nazwą Odlewnia „Świdnica” Sp. z o.o. W 2007 roku do spółki przystąpiła grupa przedsiębiorstw o zasięgu globalnym, specjalizująca się w dziedzinie ochrony instalacji przemysłowych przed zużyciem ściernym. Dzięki temu staliśmy się członkiem międzynarodowego koncernu i znacznie poszerzyliśmy swoje perspektywy.
Doświadczenie
Kontynuujemy tradycję odlewniczą
od ponad 155 lat.
Jakość
Jakość naszych odlewów doceniana jest przez Klientów na całym świecie.
Zespół
Doświadczony i zgrany zespół to gwarancja sukcesu i zadowolenia Klientów.
Proces
Świadczymy obsługę kompleksową od procesu projektowania detalu, przez jego wykonawstwo i udoskonalenie, do dostawy gotowego komponentu na magazyn Klienta.
Opracowanie ofert oraz technologii rozpoczyna się na etapie oceny rysunku technicznego, dokumentacji 3D lub detali wzorcowych przez naszych doświadczonych inżynierów w Dziale Technologicznym.
Zobacz więcej
Wielokrotnie wdrażaliśmy alternatywy dla staliw i konstrukcji spawanych naszymi odlewami z żeliw trudnościeralnych i sferoidalnych. Ostateczny projekt opracowany ściśle pod wymagania i w uzgodnieniu z Klientem podlega optymalizacji technologicznej w oprogramowaniu symulującym proces zalewania i krzepnięcia.
Nasz Dział Technologiczny wykonuje dokumentację 3D na podstawie rysunków płaskich lub inżynierii odwrotnej przy pomocy skaningu laserowego ramienia pomiarowego Faro.
Zobacz więcej
Następnie w naszym wewnętrznym Dziale Modelarni przygotowywany jest drewniany model odlewniczy zgodny z obowiązującymi normami. Realizacja nawet najbardziej skomplikowanych zespołów modelowych jest możliwa dzięki pięcioosiowej maszynie do obróbki drewna o polu roboczym 4800mm x 1000mm x 2900mm.
Proces odlewniczy oparty na ręcznym formowaniu w masach furanowych z obiegiem regeneracyjnym umożliwia elastyczną produkcję jednostkową i małoseryjną.
Zobacz więcej
Topialnia wyposażona w dwutyglowy piec indukcyjny oraz system filtracji powietrza w filtrach workowych pozwala na zalanie form detali od kilku kilogramów do 4000kg przy wydajności nawet 20 ton/dobę.
Na etapie wybijania i oczyszczania odlewów dysponujemy dwoma oczyszczarkami wirnikowo-śrutowymi OWD-1000, …
Zobacz więcej
nowo zainstalowaną śrutownicą turbinową o średnicy 2,5m a także komorą śrutowania ręcznego i stanowiskami manualnego wykańczania powierzchni odlewów.
Wykonujemy usługi w zakresie obróbki mechanicznej oraz termicznej …
Zobacz więcej
Obróbka mechaniczna: Toczenie na tokarkach karuzelowych elementów do Ø 3500 mm i 1850 mm wysokości. Masa obrabianego elementu do 12 ton.
Toczenie na tokarkach uniwersalnych: elementy krótkie do Ø 1000 mm, elementy długie (max 3000 mm długości) do Ø 650 mm.
Obróbka wiórowa na centrach CNC.Posiadamy dwa centra obróbcze sterowane numerycznie, które umożliwiają frezowanie, wiercenie i gwintowanie dużych i złożonych elementów. Maszyna o wymiarach stołu 6000mm [długość] x 1000mm [szerokość] x 500mm [wysokość] dysponuje magazynem z 56 narzędziami co pozwala na wykonywanie długich i skomplikowanych programów. Maksymalna waga obrabianych elementów wynosi 5 ton.
Frezowanie na frezarkach uniwersalnych w zakresie do 1000 x 400mm.
Wytaczanie i frezowanie na wytaczarkach elementów o wymiarach do 2800 x 2800 x 1000mm.
Wiercenie i gwintowanie otworów na wiertarkach promieniowych i kolumnowych w zakresie średnic do Ø 80 mm w elementach o max wadze 4,5 tony.
Struganie elementów o maksymalnych gabarytach 6000mm [długość] x 1800mm [szerokość] x 1400mm [wysokość].
Dłutowanie rowków w elementach o wymiarach do Ø 2000 mm i 450 mm wysokości.
Obróbka termiczna: Wykonujemy usługi w zakresie obróbki termicznej
Wymiary komory pieca: 5.200mm [długość] x 3.600mm [szerokość] x 2.000mm [wysokość]
Max. temperatura 1200°C
Możliwość zadawania dowolnych przebiegów temperatury
Ciągła rejestracja parametrów procesu.
Malowanie
Gruntujemy odlewy farbami antykorozyjnymi, farbami epoksydowymi 2-składnikowymi a także stosujemy systemy malarskie 2-warstwowe i 3-warstwowe.
Przeprowadzamy i oferujemy kontrolę jakości końcowego detalu szczegółowo pod przeznaczenie odlewu i wymagania Klienta.
Zobacz więcej
Oprócz inspekcji wymiarowej przyrządami pomiarowymi i ramieniem z głowicą stykową, atest i dokumentację oferujemy m.in. na:
- skład chemiczny odlewu,
- twardość i własności wytrzymałościowe, również w niskich temperaturach dla materiałów LT (low tomperature),
- badania magnetyczno-proszkowe,
- badania ultradźwiękowe,
- badanie grubości powłoki lakierniczej na odlewie.
Doświadczony zespół, organizacja transportów w obszarze Polski, Europy i całego świata w kontenerach, obsługa odpraw celnych.
Zobacz więcej
Jakość
Najważniejszym celem naszej firmy jest uzyskanie takiej jakości produktów i usług, aby spełniały one wymagania norm międzynarodowych oraz indywidualne oczekiwania klientów.
Nasze produkty są sprawdzane na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Szczegółowej kontroli końcowej podlegają wszystkie sztuki w partii.
Wszystkie procesy produkcyjne w firmie odbywają się są zgodne z wdrożoną normą PN-EN ISO 9001:2008
Oprócz inspekcji wymiarowej przyrządami pomiarowymi i ramieniem z głowicą stykową, atest i dokumentację oferujemy m.in. na:
- skład chemiczny odlewu,
- twardość i własności wytrzymałościowe, również w niskich temperaturach dla materiałów LT (low tomperature),
- badania magnetyczno-proszkowe,
- badania ultradźwiękowe,
- badanie grubości powłoki lakierniczej na odlewie.
